改性普通ABS塑料
　　改性ABS塑料的分化溫度雖高達270℃以上，由于受時間用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產品，如遇上需停機15分鐘或以上的，也應先將料筒溫度調低至120℃。
　　改性防火ABS塑料
　　改性阻燃級ABS塑料在開機或停機過程中，為了避免阻燃劑發生分化，要求開機時，應先對料筒進行清洗（用通用級ABS），然后再行加工。關于需作15分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度下降至100℃以下，另一方面排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。
　　所有普通及改性防火ABS塑料均要求料筒溫度略低些，且應特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩定，不然均會引起外觀上的不良。
　　改性PC塑料
　　改性PC塑料要添加熔體的活動性，不是用增大打針壓力而應選用進步打針溫度的辦法來到達，在300℃溫度下長期逗留于料筒內根本不分化，如超越340℃時，PC將地呈現分化，產品色彩變深，外表呈現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺點，一起物理機械性能也明顯下降。
　　開機時，若料筒內所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩定性稍差的樹脂時，就不行用PC推洗料筒，也不行升高料筒溫度，而應在低溫度下，用PE、PS等熱穩定性較好的樹脂將料筒清洗潔凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進行加工。
　　臨時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度下降至160℃以下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。
　　改性POM塑料
　　應盡或許選用較低的成型溫度和較短的成型周期，改性POM塑料的成型溫度一般不要超越200℃，均聚不要超越220，在此溫度下幾分鐘內就會引起物料分化；不行在190℃以上的料筒內逗留時間過長，不然也會引起物料分化。開機時，應首要開射咀加熱電源，使噴嘴先行預熱，然后再敞開料筒加熱電源。
　　在加工改性POM塑料之前，如若料筒內存有加工溫度超越POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗潔凈，待溫度下降至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進行成型加工操作。
　　在成型中，如發現有嚴重沖鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解（有時水分過高也有此情況，但色條淺淡），此時應立即用對空打針辦法將料筒內物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。